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सीपीपी मल्टीपल लेयर सीओ-एक्सट्रूज़न कास्ट फिल्म उत्पादन लाइन के लिए दैनिक रखरखाव गाइड

सीपीपी मल्टीपल लेयर सीओ-एक्सट्रूज़न कास्ट फिल्म उत्पादन लाइनयह बहु-परत प्लास्टिक फ़िल्म बनाने के लिए एक पेशेवर उपकरण है, और इसके दैनिक रखरखाव में यांत्रिक, विद्युत, तापमान नियंत्रण और अन्य प्रणालियाँ शामिल हैं। रखरखाव की विस्तृत जानकारी इस प्रकार है:

https://www.nuoda-machinery.com/cpp-multiple-layer-co-extrusion-cast-film-production-line-product/

I. दैनिक रखरखाव आइटम

दैनिक रखरखाव:

प्रवाह चैनलों को नुकसान से बचाने के लिए तांबे के स्क्रैपर्स का उपयोग करके डाई हेड से अवशिष्ट पदार्थों को साफ करें
जाँच करें कि क्या प्रत्येक विद्युत कैबिनेट में विद्युत घटक और सर्किट पुराने हो गए हैं, और क्या टर्मिनल, स्क्रू और अन्य कनेक्टर ढीले हैं
संपीड़ित वायु दाब की जाँच करें और इसे मानक आवश्यक मान पर समायोजित करें

साप्ताहिक रखरखाव:

स्क्रू के घिसाव की स्थिति की जाँच करें और स्क्रू के बीच के गैप को मापें जो 0.3 मिमी से अधिक न हो
प्रत्येक विद्युत कैबिनेट में पंखों और फिल्टरों को अच्छी तरह से साफ करें ताकि धूल के जमाव से गर्मी के क्षय पर असर न पड़े और शॉर्ट सर्किट न हो।

मासिक रखरखाव:

सील बदलें और तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के बीच तापमान का अंतर ≤ ±2℃ हो
विद्युत कैबिनेट के अंदर नमीरोधी उपचार के लिए डेसीकेंट्स या नमीरोधी स्प्रे का उपयोग करें

त्रैमासिक रखरखाव:

ट्रांसमिशन सिस्टम पर स्नेहन रखरखाव करें, तेल इंजेक्शन की मात्रा को बेयरिंग गुहा आयतन के 2/3 तक नियंत्रित करें
सील बदलें और तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के बीच तापमान का अंतर ≤ ±2℃ हो
II. विशिष्ट सिस्टम रखरखाव विधियाँ
यांत्रिक घटक रखरखाव

मुख्य ट्रांसमिशन श्रृंखला रखरखाव:

बेल्ट के फिसलने के कारण होने वाले घूर्णन में कमी को रोकने के लिए मुख्य शाफ्ट ड्राइव बेल्ट की कसावट को नियमित रूप से समायोजित करें
साल में एक बार चिकनाई तेल बदलें और फ़िल्टर साफ़ करें

बॉल स्क्रू नट रखरखाव:

हर छह महीने में स्क्रू से पुराना ग्रीस साफ़ करें और नया ग्रीस लगाएँ
ढीले होने से बचाने के लिए बोल्ट, नट, पिन और अन्य कनेक्टर की जांच करें और उन्हें कसें

टूल मैगज़ीन और टूल चेंजर रखरखाव:

सुनिश्चित करें कि उपकरण सही स्थान पर और सुरक्षित रूप से स्थापित हैं, और जाँच करें कि उपकरण धारकों पर लगे ताले विश्वसनीय हैं या नहीं
टूल मैगज़ीन में अधिक वजन वाले या अत्यधिक लंबे उपकरण लगाने पर रोक लगाएँ
विद्युत प्रणाली रखरखाव

बिजली आपूर्ति रखरखाव:

नियमित रूप से जांचें कि क्या बिजली कनेक्शन ढीले हैं और वोल्टेज निर्धारित सीमा के भीतर है या नहीं
वोल्टेज स्टेबलाइजर या यूपीएस (अबाधित विद्युत आपूर्ति) स्थापित करने की सिफारिश की जाती है

सिग्नल हस्तक्षेप प्रबंधन:

आवृत्ति परिवर्तक की वाहक आवृत्ति कम करें
सिग्नल लाइनों में परिरक्षण परतें या चुंबकीय छल्ले जोड़ें, और पावर लाइनों और सिग्नल लाइनों को अलग करें

घटकों का आयु निरीक्षण:

सर्वो ड्राइव के चारों ओर ऊष्मा अपव्यय स्थान छोड़ें
निर्माता की सिफारिशों के अनुसार इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर जैसे कमजोर घटकों को बदलें
तापमान नियंत्रण प्रणाली रखरखाव

सफाई रखरखाव:

पोंछने के लिए अम्लीय, क्षारीय या अन्य संक्षारक तरल पदार्थ या पानी युक्त कपड़े का उपयोग न करें
मीडिया को नियमित रूप से बदलें और साफ करें, तथा बाहरी सतहों को साफ करें

अंशांकन और परीक्षण:

तापमान सेंसरों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें
गर्म करने और ठंडा करने की गति का निरीक्षण करें और देखें कि क्या लक्ष्य तापमान को स्थिर रूप से बनाए रखा जा सकता है

घटक प्रतिस्थापन:

परिसंचारी पंपों में समय पर स्नेहक तेल डालें या बदलें
यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों की घिसावट की स्थिति की जाँच करें
III. रखरखाव चक्र और मानक

रखरखाव आइटम चक्र मानक आवश्यकताएँ
गियर तेल प्रतिस्थापन प्रारंभिक 300-500 घंटे, फिर हर 4000-5000 घंटे CK220/320 गियर तेल का उपयोग करें
स्नेहन तेल प्रतिस्थापन एक वर्ष में एक बार फ़िल्टर साफ़ करें और चिकनाई तेल बदलें
स्क्रू निरीक्षण साप्ताहिक स्क्रू गैप 0.3 मिमी से अधिक नहीं
तापमान नियंत्रण अंशांकन महीने के हीटिंग ज़ोन के बीच तापमान अंतर ≤ ±2℃

 

IV. सुरक्षा सावधानियां

कार्मिक आवश्यकताएँ:

ऑपरेटरों को पेशेवर रूप से प्रशिक्षित और योग्य होना चाहिए
अयोग्य कर्मियों या नाबालिगों को ब्लोन फिल्म मशीनों के संचालन से प्रतिबंधित करें

व्यक्तिगत सुरक्षा:

चुस्त-दुरुस्त शुद्ध सूती काम के कपड़े, उच्च तापमान प्रतिरोधी नाइट्राइल दस्ताने (तापमान प्रतिरोधी ≥200°C) और छींटे-रोधी चश्मे पहनें
हार, कंगन और घड़ियों जैसे धातु के सामान पहनने पर प्रतिबंध

प्री-स्टार्टअप निरीक्षण:

जाँच करें कि क्या उपकरण के आवरण सही सलामत हैं और सुरक्षा कवर सुरक्षित रूप से स्थापित हैं
सत्यापित करें कि उपकरण ग्राउंडिंग उपकरण विश्वसनीय हैं, और ग्राउंडिंग के बिना उपकरण शुरू करने पर रोक लगाएं

परिचालन विनियम:

शराब, थकान या शामक दवाओं के प्रभाव में काम करने पर रोक लगाएँ
काम से पहले अच्छी शारीरिक स्थिति की पुष्टि करें, बिना चक्कर, थकान या अन्य असुविधा के

मानकीकृत दैनिक रखरखाव के माध्यम से, उपकरण की सेवा जीवन को लगभग 30% तक बढ़ाया जा सकता है, साथ ही मोटाई विचलन जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की घटना को भी कम किया जा सकता है। पूर्ण रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करने और निर्माता के रखरखाव चक्र और सेवा योजना के अनुसार पेशेवर तकनीशियनों द्वारा रखरखाव और निरीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है।

कार्यशाला


पोस्ट करने का समय: 24-अक्टूबर-2025